煤矿钻机在出厂后，一般规定有60多小时的磨合时间(有些称之为走合期)，这也是生产工厂依据工程钻机应用早期的技术特征而所规定的。磨合时间是保障工程钻机正常运行，减少设备故障率，增加其使用期限的重要组成部分。但是目前，一部分客户因为缺乏工程钻机应用基本常识或者由于赶工期，或者想早点获取收益，而忽略新手机磨合时间的独特技术标准。有些客户甚至觉得，总之厂家有保修期，机器坏了由厂家承担检修，于是乎设备在磨合时间之内长期过载应用，造成设备前期常见故障经常产生，这不但严重影响设备的正常启动，缩短设备的使用期，并且由于设备毁坏，严重影响工程进度。因而，对煤矿钻机的磨合时间的应用与养护应造成重视。
1.产生松脱
新加工装配的零部件，存在几何结构和配合公差的误差，使用前期，因为受到损伤、振荡等交替变化负载，及其遇热、变型等多种因素，再加上损坏太快等因素，容易导致原先拧紧的零部件出现松脱。
2.损坏速度更快
因为新机器零部件加工、安装和优化等多种因素，其摩擦面不光滑，相互配合面接触总面积比较小，表层的承受压力情况不均匀。设备在运行中，零件表层的凹凸不平一部分彼此嵌合体磨擦，磨落下金属碎渣，又当作耐磨材料，持续参加磨擦，更加快了零件相互配合表层的损坏。因而，磨合时间内易造成零部件(尤其是相互配合表层)的损坏，损坏速度更快。这时候，假如过载工作，则可能造成零部件的毁坏，发生初期常见故障。
3.产生漏水问题
因为零件的脱落、震动和机器设备遇热产生的影响，设备的突面及其三通接头等地方，会有漏水状况;一部分锻造、生产等缺点，在安装调节时无法发觉，但是由于工作过程的震动、冲击性功效，这类缺点便被显现出来，体现为漏(渗)油(水)。因而，煤矿钻机磨合时间很容易出现漏水状况。
